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1、数控系统中没有关于自动切削过程和切削参数的数据库。通常，间隙是在数控切割设备出厂前设置的，因此在初始安装过程中几乎无需进行调整。什么数控切割机好德州肖恩数控设备有限公司 在切割配置过程中，使用的切割方法过于简单，每个零件都必须完全穿孔和切割，没有有效的切割方法，例如共边、边借用、桥接等。，不使用，导致切割效率低下，切割口(特别是等离子切割口)的耗材被仔细铺上。 部件不是使用跟踪软件，而是在数字控制系统上调用或读取，以便手动编程和在本地切割，这样不仅可以延长时间，还可以延长材料。 第二:数控系统不杂乱，切削速度慢 由于数控系统的处理器和硬盘发热，系统没有混乱，不能全时运行；或者，风扇磨损、硬盘冲击或病毒感染可能导致生产停滞，或者数字控制系统的切割控制软件可能存在缺陷、一般缺陷或切割错误，也可能延迟切割生产并影响切割质量。因此，安装包装软件可以节省时间和金钱。 数控切割机间隙包括导向套和传动套，分为两部分。与传统数控切割机相比，数据切割机的最大突破是切削速度和切削精度高，数控火焰切割机通过按轨道齿轮和网格的组合，即所谓的驱动间隙垂直运转。但是，在使用过程中，必须调整数控切割机的间距。 第三:使用切割方法进行分割。 裁缝师只能凭经验和眼睛观察，能手工操作数控切割机，不能进行自动穿孔和自动切削机，切削机效率自然较低。 第四，由于缺乏跟踪软件，材料使用不足。
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