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数控等离子切割机使用过程中如果碰到故障时，应先仔细询问操作人员故障发生的原因、及故障后的症状。当出现多种问题相互交杂，一时无从下手。下面就由华飞数控来为大家讲解当数控等离子切割机遇到故障时要怎样处理。
1.跟踪误差报警
(1) 在工作中等离子切割机的电磁弧会产生高频电磁脉冲, 对设备和数控系统造成干扰, 从而使预置参数丢失, 机床微处理器不能正常工作。解决办法是对设备外壳及机内接地点采用重复接地措施, 同时采用专线供电。
(2) 切割机附近存在大型冲压机或碰焊机等大功率设备, 它们在工作时会影响供电质量, 常使输入电压瞬时过低。当电压波动大于15% 时, 稳压器来不及调整, X、Y、Z 轴的误差寄存器出错, 使系统产生中断。解除报警的方法是: 断电—通电启动—回零点。
2.伺服驱动报警
(1) 电源控制电压不正常。测量伺服电缆的 5 号、7 号脚, 电压应为+12 V。
(2) 进给速度过快, 使伺服变压器过热(用手可 以感觉到)。此时停止切割, 并冷却20~30 min 后再启动。
(3) 伺服电机的反馈信号断线。检查时, 可将X、Y 伺服电缆互换, 再开机阅读报警信息有无变化。
(4) 同步信号电路故障, 此时会伴随有某一轴电机的振动可以单独在此电路上加+5V 的直流电源, 用示波器逐个测量各芯片的输入和输出, 与其应有的逻辑功能相比较, 以检查芯片的好坏; 用万用表比较同步变压器的三个原边及三个副边的电阻是否一致, 以检查同步变压器和噪声滤波电路。
3.切口粗糙，不自动落料
(1) 由于温度的影响, 割炬内位置检测电路中的放大元件发生零点漂移, 割炬与工件的距离也会随之发生微小变化, 使切割火焰的能量不能集中作用于工件割缝处将其完全熔透而产生该现象。
(2) 割炬的位置是用安装在割嘴处的铁片与工件间的电容值来确定的, 在长期使用后, 铁熔渣会溅落在检测电容的铁片上, 从而影响电容值, 造成割炬频繁抖动从而产生该现象。
(3) 长期使用后,，一方面, 割嘴会与工件上的熔渣产生摩擦, 使割炬的连接螺母和接头松动, 在切割过程中, 割炬与工件难以保持垂直, 而造成两者错位, 不对缝; 另一方面, 丝杠的反向间隙增大, 使割炬不能正确定位, 此时应修改相应的机床系统参数, 增加对实际加工误差的修正。
4.不引弧
(1) 压缩空气水分太重或气体压力较低。解決方法是:使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过漶减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。
(2) 割嘴与电极的距离过大。检查时可将小镜子镜面向上放在割嘴处, 观察成像。解决办法是将磁套适当磨去一截。
(3) 设备运行一段时间后, 由于切割烟尘在簧片上积垢或因簧片与腔壁摩擦, 使压力继电器常因簧片卡死而失灵, 导致控制电路不工作而不引弧。
(4) 切割机切割主回路上的放电云母电容损坏, 致使引弧时极间放电失败。
(5) 割炬调整不当, 或因支撑工件的顶针折断, 工件凹陷, 使割炬距钢板太远, 也会引起故障。
5.电极喷嘴损坏较快
(1) 电压不稳定。电极中含有镍铬合金, 电压高时, 合金易损耗; 电压低时, 又会因拉电流而迅速挥发。
(2) 割嘴与电极不对中。
(3) 电极上的小孔被飞溅的熔渣堵死。
(4) 冷却系统中的自来水使用一段时间后, 水管里会积存大量的水垢, 造成水压不足, 水流不畅, 电极嘴得不到充分冷却, 长时间的连续切割会使电极嘴处的热量不能尽快地散发，这也会使电极嘴因过热而变形。
6.停止切割后割炬带电
(1) 交流电源窜入互感器。解决方法: 用线圈电 压为交流120V的继电器代替互感器。
(2) 互感器线圈中存在剩磁。可在线圈的次级并联一个阻容回路, 电容取10μF/6V , 以将剩磁能量迅速释放。
(3) 互感器簧片在动作时会产生较强的火花, 故此触点因镀银层融化而粘连, 使电路不能正常断开。
7.气压过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过减压阀调节过高或者是空气过漶减压阀失效。解决方法是:检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵，需要更换。
8.自动编程中应注意的问题
机床数控系统与微机联接后, 可以根据输入的图形和指定的切割工作路径自动编程。但仍需注 意下述问题:
(1) 同一块铁板上切割若干块同样的产品时, 要在自动编程的程序末尾人工加上G00G91X2Y2指 令, 以保证切割连续。否则, 机床割炬仅在原坐标轨 迹上重复运行。
(2) 自动生成的程序中, 所有线与线之间的过渡均默认为尖角过渡。因此, 在切割圆弧时, 要注意将转折点改为圆弧过渡。
(3) 工件的切口是有一定的宽度的, 自动编程并不考虑由此带来的误差, 故针对不同厚度的工件以及不同的切割速度, 必须由人工在程序中对割缝宽度作出相应的补偿。
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