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缝隙补偿的大小直接影响切割质量，这一直是令人头疼的问题。结合我们多年的经验，我们将讨论一些调整插槽补偿的技巧。
通常，对于大于10毫米的材料进行火焰切割，对于小于6毫米的材料进行CNC火焰切割机，必须选择合适的速度，缝隙约为2毫米，并且补偿量可以更适合1-2毫米，其顺序的重点也是整体：
首先是切割路径的顺序和方向。具有内部和外部轮廓切割的零件图形与仅具有外部轮廓切割的零件图形在路径方向上是不同的。切割方向的调整主要基于板的本地存储。决定；此外，面板表面是否有多个切割和遮光部分。为了减少热变形和其他因素的影响，板的切割顺序是按以下顺序组织的：先小，先大，然后先内。时隙补偿的大小，最后是时隙的大小以及进一步处理所需的预留量。
所有线段都是实际零件的轮廓线，实际上是辅助切割线的设计。如果要裁切的图形仅仅是从裁切的角度来看。为了使裁片满足图纸要求，有必要在原始图形的基础上添加与裁切过程相关的辅助线，例如给出火点位置，裁切顺序等。因此，传统的图形必须通过类似的切割工艺来制作，诸如切割线之类的辅助线的设计经常根据要节省的零件进行组织。
取决于CNC火焰切割机的操作模式，消除切割部件的内部和外部轮廓路径将直接影响最终切割的质量；消除切削过程通常是基于CNC切削炬的工作模式所定义的最佳路线。
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