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轧辊堆焊设备

优势特点:主轴小车驱动采用伺服电机、机头升降前后行走采用线性模组,保证机械精度,焊后辊面平整度好。采用床头床尾双卡盘形式,床尾可移动;配备双工位、双主轴驱动,可同时堆焊双辊,也可单机头或双机头同时堆焊单辊

适用范围:广泛应用于堆焊钢厂,水泥厂的轧辊、连铸辊、挤压辊的堆焊修复

产品简介:

自动化程度高,焊接效率高,占地面积小,检修方便,耗电省

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产品介绍

   连铸辊双头自动堆焊专机采用床头床尾双卡盘形式,床尾可移动;配备双工位、双主轴驱动,可同时堆焊双辊,也可单机头或双机头同时堆焊单辊。主轴小车驱动采用伺服电机、机头升降前后行走采用线性模组,保证机械精度,焊后辊面平整度好。

   可根据焊接工艺要求自由设定电压、送丝速度。触摸屏与PLC相结合,可以人工预置线速度和焊道宽度等焊接参数,可根据辊直径和辊身长度自动调节最适合的转数和焊道撘接量。

轧辊堆焊

适应工件及焊接方式

1. 工件外径:Φ150—Φ500mm

2. 工件长度:双头焊2X2000mm ,单头焊5000mm

3. 工件最大重量:5000kg

4. 焊接方式:埋弧堆焊

5. 根据焊接工艺的要求可以选择螺旋式堆焊,步进式堆焊,摆动堆焊等不同的焊接 工艺。通过触摸式人机界面可以方便的预设堆焊参数、更改参数和状态转换以及程序的储存和调用

设备参数

轧辊参数

直径Ф400-1400、长度小于700、重量小于40吨

连铸辊参数

直径Ф100-500、长度小于1500、重量小于1吨

挤压辊参数最大工件

辊身直径Ф1800、辊身长度1400、支撑轧辊轴颈直径Ф800、总长度小于5000、重量小于40吨

 

挤压辊参数最小工件

辊身直径Ф1200、辊身长度450、支撑轧辊轴颈直径Ф500、总长度小于3000、重量小于6.5吨

设备外观颜色
可选

 轧辊堆焊设备(图2)

注:

1、工件状态:工件焊接面平整,对接焊缝最大间隙小于1.5mm

2、工件表面状态:无油污、严重锈蚀等

3、工件焊接前状态:焊接前工件点焊牢固,清洁焊点

基本配置

焊接电源、气动或液压系统,堆焊设备机械本体、焊接电源、数控系统

可选配置

焊接摆动器  焊剂回收机 单电源或多电源和 加热和退火装置

工件焊接流程

1.将工件装至定位工装,在手动方式下调整焊枪升降与左右,使焊枪对准起焊点。

2.在触摸屏选择焊接工艺和方式,并设置该工艺的焊接参数,调整合适的焊接电流和电压。

3.切换至自动方式,在工件夹紧后,按启动按钮, 焊接程序将自动起弧,启动工件,打开焊接摆动,按照设定的速度、焊道宽度、焊接层数等参数自动完成。

4.焊接完成后,程序自动停止各动作。焊接过程中,焊剂完成自动筛选和回收。

5.移走工件,等待下一次循环,若焊接工艺相同,调整焊枪对准焊缝,再次按启动即可重复同样焊接。

安装、调试、验收及服务

(一)设备安装调试

1)我公司负责设备的安装、调试在接到买方通知后,3日内到达现场进行安装调试。

2)设备安装调试合格后,我公司提供现场跟踪服务两周。

3)我方调试人员遵守甲方生产现场安全管理制度,对自身安全行为负责。

4)甲方负责设备基础施工、地脚二次灌浆。在设备安装调试前须做好基础制作和准备工作,配备电源、起重设备等必要的设施和工具。

5)甲方负责准备设备所需机械油,指配操作工人配合安装调试,为我公司安装人员提供工作方便

(二)人员培训:

乙方免费为甲方培训机械维修、电器维修、编程及操作(培训内容满足甲方的相关工作需求)。培训在甲方场地进行。具体时间由乙方书面通知甲方。经培训考核合格后,方上岗实际操作。

(三)售后服务

1》华飞数控对我公司客户承诺:主机保修一年,可提供上门服务,设备首次上门可免费培训,保修服务按定作方通知24小时内行动,定作方协助承揽方进行;

2》终身提供维修服务和备品备件供应,保修期内费用全免(人为因素和不可抗因素除外),保修期后酌情收取成本费;

3》承揽方向定作方提供以下技术资料(使用说明书、合格证、电气原理图、图等)。

4》可为海外设备提供派遣工程师维护的服务

5》出厂前会对设备进行严格工厂检测,并提供完整的设备手册

6》出厂提供设备必需部件,备件。


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