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3米12米等型号拼板焊接设备

优势特点:适应性广,最薄可适用0.8mm厚度, 托料输送万向球辊道用于拖持和输送工件,通过人工推动工件,作为从动部件,保证了对工件的良好输送能力

适用范围:厚度0.8mm-3mm(厚度<1.5mm的工件,焊接成品一米内允许有一个焊接缺陷),焊接长度3000mm

产品简介:

主要由机座、琴键夹具、横梁及行走小车、焊缝对中装置、焊枪到位机构及调节机构、人行平台等组成。并配置相应的电缆总成、气管、水管等

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一、 设备配置

该焊接设备常规配置如下:

1) 3米拼板自动焊接专机 PB-第三代   1套

2) 送料(出料)平台   各1台

3) 气路系统     1套

4) 电气控制系统      1套

5) 国内或者国际品牌焊机       1套

二、 适用范围及焊接特点

1. 适用范围:厚度0.8mm-3mm(厚度<1.5mm的工件,焊接成品一米内允许有一个焊接缺陷),焊接长度3000mm

2. 工件材质:铝、不锈钢

3. 工件状态:工件焊接面平整,对接无间隙

4. 工件表面状态:无油污、锈蚀等

5. 开始焊接前无需电焊,焊接过程中焊缝不会开裂

拼版焊接机

三、 工作原理

1)、送料平台   长度3米,宽度1.5米

   托料输送万向球辊道用于拖持和输送工件,通过人工推动工件,作为从动部件,保证了对工件的良好输送能力。

2)、主体结构

主要由机座、琴键夹具、横梁及行走小车、焊缝对中装置、焊枪到位机构及调节机构、人行平台等组成。并配置相应的电缆总成、气管、水管等

3)、技术参数

拼板最大有效焊接长度

3000mm

厚度

0.8mm-3mm

拖板水平行程

100mm

拖板垂直行程

100mm

行走小车最大行程

3000mm

压紧气缸行程

75mm

行走小车速度

0-3000mm/min

主机重量

约2.5T

4)、配置特点

a) 工件压紧采用两侧气缸带动升降座的压紧方式,简单可靠。升降座上安装有黄铜琴键及调整装置,可实现两侧琴键横向调整;压紧琴键宽度在400-500mm之间,保证其整体的直线度和平整度。

b) 具有焊接对中装置,便于实现工件与铜衬垫成型槽之间的对中;

c) 采用控制台操作方式,操作方便、灵活;

d) 电缆安装在坦克链保护套内,运行协调稳定;

e) 焊接对接处采用水冷衬垫,确保焊缝可靠成型和连续工作;

5)、主要结构及功能

1.机座

机座为钢结构件,采用优质钢组焊后去应力处理,具有足够的刚性和强度,能满足整机的要求,其底脚可用地脚螺栓固定于基础上。

3.横梁、小车

在左夹具体上固定横梁,横梁侧面上、下有高精度直线导轨,顶面安装齿条,小车在横梁导轨上移动。由于采用直线导轨,小车运行轻便灵活。小车运行由伺服电机经减速器,再经齿轮、齿条实现直线运动。小车行走速度为0~3000mm/min。

4.压紧系统

由换向阀、锁紧回路、气缸、气管等组成。

5焊枪到位和调节机构

焊枪到位机构安装在横移小车上,由气缸驱动,方便焊接时焊枪的快速到位。十字拖板安装在到位机构上。在外层拖板的移动块上固定支承板、焊枪座、焊枪等部件

十字拖板也可用于调节焊枪水平和垂直初始位置,调整行程100X100mm,保证焊枪到达预焊位置。

5.人行平台

在压紧梁横梁另一侧设有走台,供操作人员工作及检修时方便行走,外侧设有护栏,确保操作人员的安全。

6)、电气控制系统

整机电气控制系统采用集中控制和远控相结合的控制方式,主要有电控箱、操作箱,可在行走平台上操作。

小车运动采用交流伺服电机无级调速,起动力矩大,速度平稳,在网路电压波动±10%时,焊接速度波动值不超过±3%。

焊接操作控制箱安装在焊车行走机构上,方便焊接操作。上有速度调整旋钮、数字速度显示装置,各种调整按钮和自动焊接按钮、故障急停、电源和报警指示等功能,电气控制分为调整和焊接两种状态,在“自动”状态下可实现焊接过程的自动完成,焊接参数可实现过程随时调整。

 

四、 关键件清单

序号

关键部件名称

1

拼板焊主体(含送出料台)

2

PLC

3

焊机、填丝装置

4

水冷机

5

送丝机

6

塑料拖链

7

中间继电器

8

触摸屏

9

直线导轨

10

深沟球轴承

11

空气开关

12

按钮开关

13

接触器

 

 


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